Архив проектных и строительных организаций  >>  ООО ФОРВАРД, Оборудование и инструмент, Монтаж инженерных систем и пусконаладочные работы

Адрес: 192148, Россия, г.Санкт-Петербург, пр.Елизарова, д.41А
Телефоны: (812) 5680040
Факсы:
Вебадрес: - forward.ccr.ru

Описание:
Изготовим на заказ комплект оборудования для производства сэндвич-панелей, осуществим поставку, пуско-наладку, гарантийное и послегарантийное обслуживание, окажем консультационные услуги.

 

Наша компания занимается разработкой, проектированием и изготовлением оборудования для производства строительных материалов:

профилегибочное оборудование для тонколистового рулонного металлопроката толщиной от 0,45 до 0,7 мм, оцинкованного или с полимерным покрытием (полиэстер, пурал, поливинилдифторид), с защитной пленкой или без нее;

Профилегибочный агрегат. Размеры: 6000х1600х1200 мм, масса - 2100 кг.

установки для нанесения клея на плоские поверхности металла или утеплителя шириной до 1200 мм и длиной до 6 (или 9, или 12) метров;



прессы для склеивания проходного типа;
станки и технологическую оснастку для резки минераловатных плит на ламели;
станки и иснтрумент для фрезеровки кромок ламелей под замковое соединение;
технологические столы и рольганги;
другое технологическое оборудование и оснастку.

Предлагаемое нами оборудование позволяет:

производить необходимые компоненты стеновых сэндвич-панелей (металлических и ж/б);
осуществлять склеивание собранных панелей в прессе.

Размеры выпускаемых металлическиих панелей:

длина - от 2500 до 12000 мм
монтажная ширина - 1170 мм
толщина - от 50 до 250 мм.

На внешней и внутренней поверхностях, как правило, применяется холоднокатаный тонколистовой прокат, оцинкованный или с полимерными покрытиями.
В качестве утеплителя, как правило, используется минераловатная плита плотностью не менее 75 кг/м3.

Производство на базе предлагаемого Комплекта оборудования имеет следующие существенные преимущества:

малое время запуска производства;
простота технологии производства и контроля качества продукции;
простота эксплуатации станков, агрегатов и технологической оснастки;
гибкость производства в плане вариации объемов и сортамента производимых панелей;
невысокая энергоемкость производства;
необходимое сырье и материалы в полном объеме и в широком спектре представлены на внутреннем рынке.

Для развертывания производства необходимы:

основное производственное помещение площадью от 300 м2 (рекомендуемая площадь - 440 м2) и высотой потолков от 3 м, ширина и высота проемов должна обеспечивать подачу и перемещение исходных материалов и готовой продукции с учетом их веса и габаритных размеров, температура воздуха в помещении должна быть положительной;
дополнительные производственные помещения для подготовки материала утеплителя (резка минераловатных плит и блоков пенополистирола в заданный размер) площадью от 150 м2 ;
складские площади для хранения материалов и готовой продукции;
потребляемая электрическая мощность не более 25 кВА;
особой квалификации основного производственного персонала не требуется, обучение производится в течение пяти рабочих дней.

Подготовка помещений, монтаж и наладка оборудования, запуск производства может занять от двух до четырех недель.
На основе имеющихся данных по уже развернутым производствам с использованием подобного оборудования срок окупаемости средств при сложившейся конъюнктуре рынка строительных материалов и односменной работе не превышает 12 месяцев.

Что касается ж/б сэндвич-панелей, то для этого используется отдельная линейка оборудования. Все вопросы по такому производству обсуждаются по телефону или электронной почте ввиду того, что абстрактной базовой комплектации не существует.


Расчёт самоокупаемости оборудования:

В данном разделе приведены два расчета:

- для Комплекта образца 2003 года с прессом ПВ-09 с производительностью 2500 м2/мес при односменной работе;

- для Комплекта образца 2005 года с прессом ППТ-06 с производительностью 5900 м2/мес при односменной работе;

Расчеты производились дипломированным специалистом Санкт-Петербургского Международного Банковского института для сложившейся на рынке Санкт-Петербурга ситуации на январь-февраль 2004 года и декабрь 2004 года соответственно.

Для каждого варианта расчета предполагалось, что загрузка Комплекта при соответствующих технологических циклах составляла 100% и производство было организовано в одну смену.

Для расчета были взяты производственные циклы по панелям с утеплителем из минераловатной плиты и обкладками из тонколистового окрашенного металлопроката.

Исходные данные брались для следующего варианта источников финансирования:

а) финансирование проекта осуществляется полностью за счет заемных средств с привлечением банковского кредита в рублях РФ;

б) расчет итоговой суммы возврата заемных средств производится по кредитной ставке в размере 20% годовых;

в) поставка и монтаж оборудования Комплектов осуществляется на подготовленных производственных площадях;

г) запас сырья и готовой продукции на складе не хранится более трех дней, т.е. готовая продукция изготавливается на заказ на условиях предварительной оплаты и сразу отгружается заказчику (дебиторской задолженности нет), а закупка сырья осуществляется на конкретный заказ в течение одного рабочего дня на условиях предварительной оплаты и сразу же поступает в производство (кредиторской задолженности нет).

Проанализировав необходимые затраты определяется необходимая сумму кредита, которая составляет 6000000 и 11400000 рублей соответственно.

Задача инвестиционного проекта определялась так:

а) Кредит берется под 20% годовых.

б) Расчет за кредит можно производить ежемесячно равными долями в течение года.

в) Основная сумма инвестиций приходится на первый и второй месяц с начала деятельности по реализации проекта, т.е. нет необходимости учитывать дисконтирование для оценки будущей стоимости инвестиций.

Для решения этой задачи был выбран кредит в форме аннуитета на условиях последующих платежей.

Исходя из этого, рассчитывается план получения и погашения кредита с учетом 20% годовых и платежей со второго месяца по двенадцатый равными долями.

В результате расчетов были сделаны выводы:

срок окупаемости проекта в обоих случаях не превышает один год;
расчет "точки безубыточности" показал, что предприятие сможет в течение года рассчитаться с кредитом за оборудование и оборотные средства, и производство при изначальном снижении объема оборотных средств за первый год в последующие годы будет иметь достаточно высокую рентабельность.

В данных проектах оценка инвестиционного решения производилась тремя методами (метод чистой приведенной стоимости, внутренняя норма прибыли, период окупаемости), хотя наиболее подходящим для краткосрочных вложений в течение года и довольно высокой процентной ставки представляется метод расчета периода окупаемости.

В результате проведенного анализа были сделаны следующие общие выводы:

1) Данные проекты обладает очень хорошими показателями:

· чистая текущая стоимость не только положительна, но и достаточна велика в денежном выражении;

· внутренняя норма доходности превышает требуемую на 29% и 16% соответственно;

· срок окупаемости – не более 1 года.

2) Данный проект может быть рекомендован к реализации!

 

Разделы:
Оборудование и инструмент
Монтаж инженерных систем и пусконаладочные работы

Комментарий:

Введите код, который Вы видите на изображении выше (чувствителен к регистру). Для обновления изображения нажмите на него.